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重型轧辊车床液流换向故障原因分析

  重型轧辊车床的工作是由动力源一传动装置一执行件或甲执行件一传动装置一乙执行件。
 
  在切削加工过程中,被加工表面是通过装在轧辊车床上的刀具和工件按一定规律相对运动而获得的。通过刀具的切削刃对工件毛坯的切削,把毛坯上多余的金属切掉,从而得到所要求的表面形状。
 
  组成零件的加工表面主要有平面、圆柱面、圆锥面和各种成形表面,工件常见的表面有平面、回转表面、螺纹、齿轮轮齿成形面等,这些都是线性表面,即都可以通过一条母线沿另一条导线运动后而获得。
 
  轧辊车床加工机械零件的过程,其实质就是形成零件上各个工作表面的过程,也就是借助于一定形状的切削刃以及切削刃与被加工表面之间按一定规律的相对运动,形成所需的母线和导线。
 
  由于加工方法、刀具结构及切削刃的形状不同,形成母线和导线的方法及所需运动也不相同。
 
  那么接下来让我们来了解一下重型轧辊车床液流换向时故障原因及检修
 
  轧辊车床在使用的过程中,由于车床液的转化和流动等方面,都有可能会造成一些故障,但是有些故障是可以自己通过检查去修理的,也可以通过定期的检查进行防患,那么现在就给大家分析一下原因和检修。
 
  轧辊车床液流换向故障原因分析
 
  由于换向阀快速移动,当移到中间位置时,压力油突然与液压缸切断,此时,由于运动部件及液流的惯性作用,使液压缸一端油腔中的油液受到压缩,压力急剧升高,另一端油腔中的压力下降,形成局部真空。同时,由于压力油突然被切断,也会产生高压并形成冲击。
 
  轧辊车床液流换向故障排除与检修
 
  改进换向阀阀芯进、回油控制边的结构,使换向时液流逐渐改变,可减少或避免形成冲击。改进的方法是将换向阀阀芯控制边制成1.5°~4°的锥角,锥长视密封边长度而定。
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