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大型立式车床故障的调查与分析是排故的阶段

   大型立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式,大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是:工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。有几个刀架,并能快速换刀,数控双柱立式车床的加工精度可达到IT9-IT8,表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 大型立式车床的主参数为大车削直径D。
 
  1、本系列机床适用于各行业的机械加工,可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
 
  2、工作台采用高精度推力球轴承作滚动导轨(机床还可采用华东导轨),主轴径向采用NN30型双列圆柱滚子轴承,因而工作台承载能力大、回转精度高。
 
  3、垂直刀架装有五角刀台,侧刀架装有四方刀台,两刀架均采用液压平衡。
 
  4、垂直刀架水平和垂直移动均采用华东丝杠传动。
 
  5、机床电器采用PC控制,因而可靠性高。
 
  6、机床外型美观、宜人性好、操作维修方便。
 
  7、按特殊要求可提供侧刀架、数显、车锥度等附件。
 
  大型立式车床故障的调查与分析是排故的阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作:
 
  1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。
 
  2、现场检查到达现场后,要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度。
 
  3、大型立式车床故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。
 
  4、确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该数控双柱立式车床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
 
  5、排故准备有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
 
  数控双柱立式车床:
 
  1、双柱立式车床机床适用于各行业的机械加工,可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
 
  2、工作台采用静压导轨,主轴径向采用高精度NN30型(D级)轴承,回转精度高承载能力大。
 
  3、3齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮,精度高、嗓音小。液压件、电器件全部采用国内厂家产品,可靠性高。
 
  4、导轨滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性。导轨润滑采用集中供油,十分方便。标准配备选用国内厂家光栅数显配置。
 
  5、机床铸件采用消失模树脂沙铸造工艺,铸件品质高,经时效处理,经久耐用。
 
  数控立式车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
 
  大型立式车床操作规程
 
  (一) 工作中认真做到:
 
  1、 工件的毛面不准接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。
 
  2、 找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。
 
  3、 开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。
 
  4、 工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。
 
  5、 移动横梁时须先松开夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。
 
  6、 不允许垂下直刀架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂直刀架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。
 
  7、 作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速。
 
  8、 大型立式车床变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好,应以工作后微动进行调正,不准强制扳动工人台"开停"手柄。
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