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四米立车加工电机体壳的不足和操作方法

   四米立车加工电机体壳的不足:
  (1)立柱高度较低,使得直径不大的体壳零件,因其高度较大,只能到更大规格的通用立车上进行加工。
  (2)立刀架一次切削行程较短,造成体壳内腔加工只能两端分别切削和接刀,使两端轴孔同轴度和加工效率受到影响。造成了行业中“大机床加工小机座”的浪费局面,即通用机床加工特殊零件的低效率、低精度及资源浪费现象长期存在。尽管部分立车制造厂家已纷纷推出了一些加高型专用立车,但对电机行业的产品发展研究及对已装备的通用立车改造关注较少,在此谈谈我们的做法供电机制造厂家等商榷。
  立车改造的方向:针对前述通用立车加工过程中存在的二大工艺性瓶颈,我们提出了立车改造方向,为此,我们以电机体壳的主要参数为依据,提出了专用立车的型号及主参数设置、又兼顾到垂直刀架一次切削行程的增大对体壳两端轴孔加工的精度与加工效率的提高,我们设计了电机体壳立车主要技术参数,并在此基础上,推进了电机体壳立车的制造与改造工作。
  四米立车的功能延伸与新发展:在深孔加工中,由于测量与读尺的困难,往往造成生产效率的不高与废品量的增加,在我们近年开展的机床改造中,一些机床在加装数显尺后,使用功效及合格率明显提高,所以我们已经在结构设计中完成了该项改进,充分体现出了该项技术应用的经济价值与作用。
  四米立车操作方法
  1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用完好,妨碍转动的物品要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。
  2、装卸工件、工装时要和天车工密切配合。
  3、工件、刀具要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查是否松动。
  4、工件在没有夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。
  5、四米立车使用的扳手规格必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。
  6、如工件外形超出卡盘,必须采取措施避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
  7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40~60毫米,即停止自动,要手摇进给。
  8、在切削过程中,刀具未退离工件前不准停车。
  9、加工偏心件时,要加配重块,保持卡盘平衡。
  10、登“看台”操作时要注意安全,不准将身体伸向旋转体。
  11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
  12、不准隔着回转的工件取物品或清理铁屑。
  13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
  14、二人以上立体操作,必须明确主操作人员负责统一指挥,互相配合,非主操作人员不得下令开车。
  15、四米立车加工过程中机床不准离人。
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