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大型数控立车组成结构介绍

   大型数控立车种类有很多,但是万变不离其宗,这么说是有道理的,因为数控立车的组成部分是一样的,都是有车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
  一、车床主体:
  大型数控立车主体是实现加工过程的实际机械部件,主要包括主运动部件(如卡盘、主轴等)、进给运动部件(如工作台、刀架等)、支承部件(如床身、立柱等),以及冷却、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等辅助装置。
  二、数控装置和伺服系统
  1.数控装置:它的核心是计算机及运行在其上的软件,它在数控立车中起“指挥”作用。数控庄子接收由加工程序送来的各种信息,并经处理和调配后,向驱动机构发现执行命令。在执行过程中,其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置,以便经处理后发出新的执行命令。
  2.伺服系统:它通过驱动电路和执行文件(如伺服电机)。准确地执行数控装置发出的命令,成数控装置所要求的各种位移。数控车床的进给传动系统常用进给伺服系统代替,因此也常称为进给伺服系统。
  三、大型数控立车标系的确定
  1.机床坐标系:数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。
  2.机床参考点:参考点也是机床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。
  3.工件坐标系:工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系,也称为编程坐标系。
  4.工件坐标系原点: 在进行数控编程时,首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸,将零件图上的某一点设定为编程坐标原点,该点称编程原点。从理论上将,工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以,但这可能代理啊繁琐的计算问题,增添编程困难。
  5.对刀:机床坐标系是机床*的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置,通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中*的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。
  6.换刀:当大型数控立车加工过程中需要换刀时,在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置,当数控车床确定了工件坐标系后,换刀点可以是某一固定点,也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部,以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。
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