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立式车铣复合加工中心在加工过程中,需要注意哪些?

     在立式车铣复合加工中心进给传动系统中,普遍采用滚珠丝杠副、静压丝杠螺母副、滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。立式加工中心所以进给传动链有故障,立式车铣复合加工中心主要反映是运动质量下降。如:立式加工中心机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、爬行、轴承噪声变大(撞车后)等。
 
    立式车铣复合加工中心在加工过程中,会受切削热、摩擦热等内外热源的影响,各部件将发生不同程度的热变形,变形会影响工件的加工精度,由于立式加工中心的主轴转速、进给速度及切削量等都比普通加工中心要大,因为立式加工中心工艺过程自动化往往是连续加工,产生的热量也多采取有效的液冷等方法控制温度的升高;可以通过改善立式加工中心结构,使构件的热变形发生在非误差敏感的方向上。
 
    零件上应有一个或几个共同的定位基准。该定位基准一方面要能够保证零件经过多次装夹后其加工表面之间相互位置的准确性,如多棱体、复杂箱体等在立式加工中心上完成四周加工后,要重新装夹以加工剩余的加工表面,用同一基准定位可以避免由立式加工中心基准转换引起的误差;另一方面,要满足立式加工中心工序集中的特点,即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。立式车铣复合加工中心定位基准是零件上已有的面或孔,若没有合适的面或孔,也可专门设置工艺孔或工艺凸台等作为定位基准。
 
    立式车铣复合加工中心电动刀架锁不紧的故障原因和处理方法
 
    ①发信盘位置没对正 :拆开刀架的顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁钢,使数控立车刀位停在准确位置。
 
    ②数控立车系统反锁时间不够长:调整系统反锁时间参数即可(新刀架反锁时间t=1.2s即可)。
 
    ③数控立车机械锁紧机构故障:拆开刀架,调整机械,并检查定位销是否折断。
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