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大型数控立车在编程时就应考虑选择合适的换刀点

   在组装数控立车之前,初始调整的准确性是数控立车的引导表面的直线度。基于数控立车重新组装主轴箱、鞍座、刀架等。在数控立车刀架上安装精密水平仪。当Z轴移动时,读取大值。如果数控立车在移动过程中超出公差范围,您可以继续调整水平调整螺栓,直到精度满足要求。由于水平方向的直线度直接影响数控立车加工工件的精度,因此必须采用水平调节螺栓调节。
 
  大型数控立车变速箱和阀轴密封不能连接到无泄漏整体,否则应有可靠的防漏措施。数控立车箱内没有碎屑,齿轮咬合应该用油脂保护。数控立车垂直阀执行机构的开启和关闭方向应顺时针关闭。由于管网中的阀门通常是手动打开和关闭的,因此数控立车的匝数不应太多,也就是说,大直径阀也应该在200-600转/分钟之内。为了方便人的开闭操作,在管道压力的条件下,大开关扭矩应为240N-m。数控立车阀门的开闭操作端应为方形,标准尺寸,面向地面,以便人们可以直接从地面操作。带圆盘的阀门不适用于地下管网。
 
  大型数控立车显示盘开合程度的刻度线应在变速箱盖或变换方向后施加在显示屏外盖上,表盘应涂漆用刻度线上的荧光粉显示醒目;数控立车指示盘针的材料可用于更好的管理。使用不锈钢板。否则,数控立车涂漆钢板不应由铝皮制成;指示针显眼坚固。
 
  大型数控立车种类有很多,但是万变不离其宗,这么说是有道理的,因为数控立车的组成部分是一样的,都是有车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
 
  一、车床主体:
 
  大型数控立车主体是实现加工过程的实际机械部件,主要包括主运动部件(如卡盘、主轴等)、进给运动部件(如工作台、刀架等)、支承部件(如床身、立柱等),以及冷却、润滑、转位部件和夹紧、换刀机械手等辅助装置。
 
  二、数控装置和伺服系统
 
  1.数控装置:它的核心是计算机及运行在其上的软件,它在数控立车中起“指挥”作用。数控庄子接收由加工程序送来的各种信息,并经处理和调配后,向驱动机构发现执行命令。在执行过程中,其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置,以便经处理后发出新的执行命令。
 
  2.伺服系统:它通过驱动电路和执行文件(如伺服电机)。准确地执行数控装置发出的命令,成数控装置所要求的各种位移。数控车床的进给传动系统常用进给伺服系统代替,因此也常称为进给伺服系统。
 
  三、大型数控立车标系的确定
 
  1.机床坐标系:数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。
 
  2.机床参考点:参考点也是机床上的一个固定点,它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个定位。
 
  3.工件坐标系:工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系,也称为编程坐标系。
 
  4.工件坐标系原点:在进行数控编程时,要根据被加工零件的形状特点和尺寸,将零件图上的某一点设定为编程坐标原点,该点称编程原点。从理论上将,工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以,但这可能代理啊繁琐的计算问题,增添编程困难。
 
  5.对刀:机床坐标系是机床的基准,所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置,通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中*的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度,同时,对刀效率还直接影响数控加工效率。
 
  6.换刀:当大型数控立车加工过程中需要换刀时,在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置,当数控车床确定了工件坐标系后,换刀点可以是某一固定点,也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部,以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准。
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