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单柱数控立式车床的技术作用分析阐述

   单柱数控立式车床系统、PLC及伺服驱动系统都设置许多可修改的参数以适应不同机床、不同工作状态的要求。这些参数不仅能使各电气系统与具体机床相匹配,而且更是使机床各项功能达到zui佳化所必需的。因此,任何参数的变化(尤其是模拟量参数)甚至丢失都是不允许的;而随机床的长期运行所引起的机械或电气性能的变化会打破的匹配状态和化状态。此类故障多指故障分类一节中后一类故障,需要重新调整相关的一个或多个参数方可排除。这种方法对维修人员的要求是很高的,不仅要对具体系统主要参数十分了解,既知晓其地址熟悉其作用,而且要有较丰富的电气调试经验。
 
  单柱数控立式车床为数控立式车床,数控系统采用数控系统。主轴传动系统采用欧陆直流调速系统。机床zui大切削直径为2500mm。可粗,精车内圆、外圆、柱面、内外锥面、圆弧、平面、切槽、切断及钻孔、扩孔、铰孔加工直螺纹,公制端面螺纹等。
 
  单柱数控立式车床主运动为工作台的旋转运动。进给运动为垂架的水平、垂直方向移动。辅助运动为横梁的上、下移动的运动。机床设有一个控制电柜,一个固定式按钮站。所有控制元件及数控系统均安装在电柜内,所有操作元件及数控系统的操作显示单元均安装在按钮站上。电动机、行程开关、电磁阀等安装在机床上。
 
  经过技术上和经济上的可行性分析,本文提出了利用数控系统对机床进行数控化改造的方案,单柱数控立式车床对机床主传动系统的全数字直流调速改造、左刀架进给系统的数控化改造以及数控电气控制系统的设计和调试三方面的内容进行了具体实现。
 
  1、主传动系统的全数字直流调速改造采用英国欧陆590+全数字直流调速器,在保留原变速机构的基础上将机床原液压16级手工变速改造为液压4级无级调速。改造内容包括调速方案和电机的选择、主传动传动路线的调整以及直流调速器控制电路、PLC控制程序的设计。
 
  2、左刀架进给系统的数控改造采用滚珠丝杠替换原滑动丝杠,半闭环控制。改造内容包括伺服进给系统控制方式的选择、进给系统机械部分改造方案的确定;滚珠丝杠副及伺服电机的的参数计算和选择。
 
  3、单柱数控立式车床系统有效实现了左刀架的x轴和z轴联动控制,数控电气控制系统的设计内容主要包括数控电气控制系统的组成及连接、数控系统中PLC程序的设计及调试、数控系统的调试及系统基本参数的设定。
 
  单柱数控立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床 一般做成单柱式,大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置,工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由 导轨支撑,刚性好,切削平稳。有几个刀架,并能快速换刀,单柱数控立式车床的加工精度可达到98,zui大车削直径可达到850。单柱数控立式车床主要用于加工大件工件,单柱数控立式车床的主轴是垂直的。由于高技术水平的人才越来 越缺,很多企业采用数控,以提高生产率和产品质量,降低废品率和成本。
 
  一方面,机械部件的异常舫损和管道的阻塞等常见的故障形式都会造成相应部位的温度升高。因此,溢度是表征机械故障的一个特征参量;
 
  另一方面,机械零件的性能又与温度有密切的关系,温度过高,会使零件的性能降低,甚至还会造成零件的烧损,因此,温度也是引发立式数控车床机械设备故障的一个重要因素。
 
  所以,温度监测在机械设备故障诊断中占有重要地位。所谓温度监测是指利用各种测温仪器,测量机械装置的温升情况,并与机械装置正常运行时的温度进行比较,从而诊断出发生故障的零件和故障程度。在单柱数控立式车床机械设备的故障诊断与监测中,测温方式可分为接触式测温和非接触式测温两大类。接触式测温具有快速、正确、方便的特点,因而在各工业领域得到广泛应用。
 
  单柱数控立式车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙,加上手工操作不准确,因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量,测量误差较大,而且效率低下。适合批量较小,精度要求不高,零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高,因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。
 
  单柱数控立式车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动,由于滚珠丝杠可以有过盈量,传动无间隙,精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量,并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好,精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂,普通车床难以加工的零件。单柱数控立式车床适合精度高,批量大,形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。
 
  工件的毛面不准直接安置在工作台面上,应用垫铁或螺旋顶支承;严禁利用工作台面进行其他作业 如用锤击校正工件、焊接工件等等。找正工件时只能点动工作台低速回转找正,不准高速找正。开停工作台时,工作台开停手把只能用手扳动,严禁用脚蹬。工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。移动横梁时须先松开夹紧装置,移动完毕应立即夹紧。横梁每次下降后,应其上升少许,以消除丝杠、螺母间隙。
 
  不允许垂下架及侧刀架的滑枕伸出很长的情况下进行重力切削加工;使用垂架进行加工,特别是作重力切削时,应将栋梁尽可能降到接近工作的位置上。单柱数控立式车床作断续切削加工时,要适当减少进刀量和工作台转速。变速时操纵杆必须推到规定的位置。如齿轮未啮合好,应以工作后微动进行调正,不准强制扳动工人台"开停"手柄。
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