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数控双柱立式车床故障排除办法分析介绍

   数控双柱立式车床一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式,大型立式车床做成双柱式。立式车床结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立式车床的主要特点是:工作台在水平面内,工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑,刚性好,切削平稳。有几个刀架,并能快速换刀,数控双柱立式车床的加工精度可达到IT9-IT8,表面粗糙度Ra可达3.2-1.6um. 立式车床的主参数为zui大车削直径D。
  数控立式车床故障的调查与分析是排故的*阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作:
  1、询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。
  2、现场检查到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免破坏了现场,使排故增加难度。
  3、数控双柱立式车床故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。
  4、确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该数控双柱立式车床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
  5、排故准备有的故障的排除方法可能很简单,有些故障则往往较复杂,需要做一系列的准备工作,例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理,元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。
  数控双柱立式车床:
  1、双柱立式车床机床适用于各行业的机械加工,可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
  2、工作台采用静压导轨,主轴径向采用高精度NN30型(D级)轴承,回转精度高承载能力大。
  3、3齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮,精度高、嗓音小。液压件、电器件全部采用国内厂家产品,可靠性高。
  4、导轨滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性。导轨润滑采用集中供油,十分方便。标准配备选用国内厂家光栅数显配置。
  5、机床铸件采用消失模树脂沙铸造工艺,铸件品质高,经时效处理,经久耐用。
  数控双柱立式车床:
  1.模块化设计,通用产品,成熟、稳定、可靠。是电机机座,阀体,阀门,泵体,柴油机,汽车轮毂等零部件批量加工的理想设备。通过一次夹装工件,可自动低加速粗加工、高速精加工一次完成。
  2.本系列机床适用于硬质合金及陶瓷等刀具,对黑色金属、有色金属及非金属零件的内、外圆、柱面、圆锥面、端面、切槽、螺纹及回转曲面等进行粗、精加工。
  3.主传动采用交流电机驱动,两档变速,高速旋转工件均进行静、动平衡,传动齿轮采用5级精度,实现传动效率高、噪音低、高转速下可平稳运行。
  4.进给系统由交流伺服电机驱动,电机与滚珠丝杆通过联轴节连接,传动间隙小,运行精度高。
  5.床身热对称结构,主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承,轴向采用高精度大型推力球轴承做滚动导轨,并配置油温冷却装置,因此,工作台具有旋转精度高,承载能力大,热变形小的特点。
  6.z轴配备平衡油缸,克服刀架及竖滑板的重量,延长丝杠使用寿命,提高加工精度。
  7.数控系统采用凯恩帝或西门子系统,并可由用户选择其他数控系统。
  8.双柱立式车床可选配拍屑装置和半封闭防护罩,可选装4工位电动刀台。
  9.根据用户需求,可提供铣镗功能,工作台分度与进给功能,磨削功能,液压自定心卡盘,批量工件专用工装。
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