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双柱立式车床使用的技术特点详细分析介绍

   双柱立式车床机床特点:
  1、本系列机床适用于各行业的机械加工,可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。
  2、机床主传动分为交流和直流两种电机驱动。交流经“级主轴变速机构;直流经两档变速机构,实现工作台的转速范围。
  3、工作台主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心。轴向采用恒流静压导轨,使工作台具有旋转精度高、承载能力大、热变形小的特点。
  4、根据客户需要机床可采用恒温冷却装置,可设有独立液压站系统:能保证机床加工精度和各项技术指标稳定性。
  5、立柱、横梁、垂直滑枕等导轨面采用了人工刮研,精度高、质量好。
  6、机床电器选用PLC控制系统,因而保证了电器质量稳定可靠。
  7、根据用户要求可加数显和车锥度的附件。
  双柱立式车床
  1、双柱立式车床机床适用于各行业的机械加工,可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
  2、工作台采用静压导轨,主轴径向采用高精度NN30型(D级)轴承,回转精度高承载能力大。
  3、3齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮,精度高、嗓音小。液压件、电器件全部采用国内厂家产品,可靠性高。
  4、导轨滑动面采用贴塑处理,提高耐磨性。导轨润滑采用集中供油,十分方便。标准配备选用国内厂家光栅数显配置。
  5、机床铸件采用消失模树脂沙铸造工艺,铸件品质高,经时效处理,经久耐用。
  双柱立式车床
  1.模块化设计,通用产品,成熟、稳定、可靠。是电机机座,阀体,阀门,泵体,柴油机,汽车轮毂等零部件批量加工的理想设备。通过一次夹装工件,可自动低加速粗加工、高速精加工一次完成。
  2.本系列机床适用于硬质合金及陶瓷等刀具,对黑色金属、有色金属及非金属零件的内、外圆、柱面、圆锥面、端面、切槽、螺纹及回转曲面等进行粗、精加工。
  3.主传动采用交流电机驱动,两档变速,高速旋转工件均进行静、动平衡,传动齿轮采用5级精度,实现传动效率高、噪音低、高转速下可平稳运行。
  4.进给系统由交流伺服电机驱动,电机与滚珠丝杆通过联轴节连接,传动间隙小,运行精度高。
  5.床身热对称结构,主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承,轴向采用高精度大型推力球轴承做滚动导轨,并配置油温冷却装置,因此,工作台具有旋转精度高,承载能力大,热变形小的特点。
  6.z轴配备平衡油缸,克服刀架及竖滑板的重量,延长丝杠使用寿命,提高加工精度。
  7.数控系统采用凯恩帝或西门子系统,并可由用户选择其他数控系统。
  8.双柱立式车床可选配拍屑装置和半封闭防护罩,可选装4工位电动刀台。
  9.根据用户需求,可提供铣镗功能,工作台分度与进给功能,磨削功能,液压自定心卡盘,批量工件专用工装。
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