双柱立式车床使用的技术特点详细分析介绍
点击次数：732 发布时间：2018-03-21
双柱立式车床机床特点：
1、本系列机床适用于各行业的机械加工，可用于内外圆柱面、圆锥面、端面、切槽等粗、精加工。
2、机床主传动分为交流和直流两种电机驱动。交流经“级主轴变速机构；直流经两档变速机构，实现工作台的转速范围。
3、工作台主轴采用了高精度可调径向间隙双列短圆柱滚子轴承定心。轴向采用恒流静压导轨，使工作台具有旋转精度高、承载能力大、热变形小的特点。
4、根据客户需要机床可采用恒温冷却装置，可设有独立液压站系统：能保证机床加工精度和各项技术指标稳定性。
5、立柱、横梁、垂直滑枕等导轨面采用了人工刮研，精度高、质量好。
6、机床电器选用PLC控制系统，因而保证了电器质量稳定可靠。
7、根据用户要求可加数显和车锥度的附件。
双柱立式车床：
1、双柱立式车床机床适用于各行业的机械加工，可用于外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的粗、精车削加工。
2、工作台采用静压导轨，主轴径向采用高精度NN30型（D级）轴承，回转精度高承载能力大。
3、3齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮，精度高、嗓音小。液压件、电器件全部采用国内厂家产品，可靠性高。
4、导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性。导轨润滑采用集中供油，十分方便。标准配备选用国内厂家光栅数显配置。
5、机床铸件采用消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高，经时效处理，经久耐用。
双柱立式车床：
1.模块化设计，通用产品，成熟、稳定、可靠。是电机机座，阀体，阀门，泵体，柴油机，汽车轮毂等零部件批量加工的理想设备。通过一次夹装工件，可自动低加速粗加工、高速精加工一次完成。
2.本系列机床适用于硬质合金及陶瓷等刀具，对黑色金属、有色金属及非金属零件的内、外圆、柱面、圆锥面、端面、切槽、螺纹及回转曲面等进行粗、精加工。
3.主传动采用交流电机驱动，两档变速，高速旋转工件均进行静、动平衡，传动齿轮采用5级精度，实现传动效率高、噪音低、高转速下可平稳运行。
4.进给系统由交流伺服电机驱动，电机与滚珠丝杆通过联轴节连接，传动间隙小，运行精度高。
5.床身热对称结构，主轴采用高精度可调径向间隙的双列短圆柱滚子轴承，轴向采用高精度大型推力球轴承做滚动导轨，并配置油温冷却装置，因此，工作台具有旋转精度高，承载能力大，热变形小的特点。
6.z轴配备平衡油缸，克服刀架及竖滑板的重量，延长丝杠使用寿命，提高加工精度。
7.数控系统采用凯恩帝或西门子系统，并可由用户选择其他数控系统。
8.双柱立式车床可选配拍屑装置和半封闭防护罩，可选装4工位电动刀台。
9.根据用户需求，可提供铣镗功能，工作台分度与进给功能，磨削功能，液压自定心卡盘，批量工件专用工装。
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