可满足不同批量生产要求，精度稳定，结构简单，操作安全可靠，劳动量低，效率高，是汽车，拖拉机，齿轮，轴承及阀门行业厂家的理想设备。

　　数控双柱立式车床为多刀半自动车床，有两个刀架，能同时装多把刀具，一次自动完成车削内圆端面，倒角等多种工艺。广泛应用于打批量加工齿轮和盘套类零件的粗加工和半精加工。

　　数控双柱立式车床主传动由直流电机驱动，经四级变速机构，实现工作台的转速范围。根据用户需求，可提供闭环控制、普通刀架数显功能、刀库、机内对刀装置、铣镗功能、C轴功能、磨削功能、冷却排屑装置等功能部件。

　　作为数控立式车床的核心部件之一，立柱的性能对数控立式车床的整体加工能力影响巨大，不仅影响加工精度，和加工效率，而且直接决定抗震性和使用寿命，优化立柱结构，对提高数控双柱立式车床的整体性能具有重大意义。

　　数控双柱立式车床属于典型加工设备，主要用于加工大径向尺寸工作，且其轴向尺寸较小，例如各种轮、盘、套类圆柱形和圆锥形状零件，也可以胜任螺纹、仿形加工。与传统的卧式车床相比，它的优点十分突出，垂直布局容易夹装和找正，减轻了主轴的负担，可以长期保持高加工精度，占地面积小，排肖容易，切削力大，因此越来越多的工件加工使用立式车床。

　　数控装置的主要作用是，读入数控加工程序，将其转换成控制机床运动和辅助功能要求的格式，分别送给进给电机控制单元、主轴电机控制单元和PLC，具有内置的PLC功能的数控装置本身具有逻辑量解算功能，直接将解算结果送给机床强电控制系统。

　　具有闭环控制功能的数控系统还会读入机床位置检测装置发出的实际位置信号，与指令位置比较后，用其差值控制机床的移动，可以获得较高的位置控制精度。

　　数控双柱立式车床开机前，我们建议工作人员对以下内容进行检查：

　　1、检查机床的安全防护装置安全门、安全光栅、伸缩护板、防护网处于正常状态。

　　2、检查液压站、润滑站、压缩空气接头、管路、元气件无渗漏现象。

　　3、检查液压站、润滑站油箱的油量在zui高与zui低油标范围之内。

　　4、检查压缩空气进气压力是否为规定的值5kg/c㎡以上;压缩空气进气三联件润滑杯油位正常，过滤杯内无水、油等异物。

　　5、检查电气柜、操作台、CNC控制器面板的开关、按钮，软键、指示灯无损坏，指示正常。